ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟ فرآیند، مشخصات و قطعات دقیق

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یک فرآیند فلزکاری است که در آن یک الگوی موم با دوغاب سرامیکی پوشانده می‌شود، موم ذوب می‌شود تا یک قالب توخالی باقی بماند، و فلز مذاب برای تولید قسمتی شبیه به شبکه ریخته می‌شود. نتیجه یک جزء فلزی با دقت بالا با تلورانس‌های ابعادی به اندازه ± 0.1 میلی‌متر، روکش‌های سطح Ra 1.6-3.2 میکرومتر و توانایی بازتولید حفره‌های داخلی و هندسه‌های پیچیده است که هیچ روش ریخته‌گری دیگری نمی‌تواند مطابقت داشته باشد.

این فرآیند که به عنوان ریخته‌گری موم گمشده نیز شناخته می‌شود، بیش از 5000 سال است که از مجسمه‌های برنزی باستانی گرفته تا تیغه‌های توربین مدرن و ایمپلنت‌های جراحی استفاده می‌شود. امروزه یکی از پرکاربردترین فرآیندهای تولیدی است investment casting parts در بازارهای هوافضا، دفاعی، پزشکی، خودرو و صنعتی که قدرت، پیچیدگی و دقت ابعاد را نمی توان به خطر انداخت.

فرآیند سرمایه گذاری گام به گام

درک هر مرحله روشن می‌کند که چرا قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به تلورانس‌ها و کیفیت سطحی دست می‌یابند که ریخته‌گری با ماسه، ریخته‌گری با قالب و ماشین‌کاری از استوک میله‌ای نمی‌تواند از نظر اقتصادی برای اشکال پیچیده تکرار شود.

1. تولید ابزار و الگوی موم - یک قالب فلزی (معمولاً آلومینیوم یا فولاد) به شکل هندسی دقیق قطعه تمام شده ماشینکاری می شود. موم تحت فشار به داخل قالب تزریق می شود و الگویی ایجاد می کند که کپی دقیقی از قطعه، از جمله ویژگی های داخلی است.
2. روی درخت مومی مونتاژ کنید - الگوهای موم مجزا به یک اسپرو واکس مرکزی متصل می‌شوند تا یک خوشه (درخت) را تشکیل دهند که امکان ریخته‌گری چندین قسمت را به طور همزمان فراهم می‌کند. یک درخت می تواند نگه دارد 10 تا 200 قسمت بسته به اندازه قطعه، حداکثر استفاده از کوره.
3. ساختمان پوسته سرامیکی - درخت موم را به طور مکرر در دوغاب سرامیکی غوطه ور کرده و با ماسه نسوز (گچ بری) پوشانده و سپس خشک می کنند. به طور معمول 5 تا 15 چرخه غوطه وری و خشک کردن در طی چند روز تکمیل می شود و دیواری به ضخامت 5 تا 10 میلی متر می سازد که قادر به مقاومت در برابر دمای فلز مذاب است.
4. موم زدایی - مجموعه پوسته‌دار وارد اتوکلاو بخار یا کوره فلاش در دمای 150-175 درجه سانتیگراد (302-347 درجه فارنهایت) می‌شود. موم ذوب می شود و تخلیه می شود و یک قالب سرامیکی توخالی باقی می گذارد - از این رو "موم گم شده" نامیده می شود. موم بازیافت شده معمولاً بازیافت می شود.
5. شلیک گلوله - قالب سرامیکی در دمای 900 تا 1100 درجه سانتیگراد (1652 تا 2012 درجه فارنهایت) پخته می شود تا باقیمانده موم بسوزد، سرامیک به طور کامل خشک شود و قالب از قبل گرم شود. پیش گرم کردن از شوک حرارتی در هنگام ریختن جلوگیری می کند و انجماد زودرس در مقاطع نازک را کاهش می دهد.
6. ریختن فلز - فلز مذاب بسته به نیاز آلیاژ و قطعه توسط نیروی جاذبه، کمک خلاء یا نیروی گریز از مرکز در قالب از پیش گرم شده ریخته می شود. تقریباً هر آلیاژی که می تواند ذوب شود - فولادهای کربنی، فولادهای ضد زنگ، سوپرآلیاژها، آلومینیوم، تیتانیوم، کبالت کروم - می تواند ریخته گری سرمایه گذاری شود.
7. حذف پوسته و قطع - پس از انجماد، پوسته سرامیکی توسط ارتعاش، انفجار با آب یا شستشوی سوزاننده شکسته می شود. قطعات جداگانه از درخت با استفاده از چرخ های ساینده یا اره نواری بریده می شوند.
8. عملیات تکمیلی - پایه‌های گیت همسطح شده، عملیات حرارتی در صورت لزوم اعمال می‌شود و بازرسی ابعادی انجام می‌شود. عملیات ثانویه مانند ماشینکاری سوراخ های بحرانی، رزوه کاری یا پوشش سطح قبل از تحویل نهایی کامل می شود.

قابلیت های کلیدی و استانداردهای ابعادی قطعات ریخته گری سرمایه گذاری

قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری دقیقاً به این دلیل مشخص می‌شوند که این فرآیند کیفیت ابعادی و سطحی را ارائه می‌کند که ماشین‌کاری پایین دستی را کاهش می‌دهد یا حذف می‌کند - مزیت هزینه و زمان قابل توجهی نسبت به سایر روش‌های ریخته‌گری.

قابلیت زاویه کشش صفر یکی از مهمترین مزایای طراحی ریخته گری سرمایه گذاری است. از آنجایی که قالب سرامیکی برای آزاد کردن قطعه از بین می‌رود، هیچ نیمه‌های قالب کشویی که نیاز به کشش داشته باشند وجود ندارد. این اجازه می دهد تا دیوارهای عمودی، زیر برش ها، و هندسه های دوباره وارد شوند که ریخته گری و ریخته گری شن و ماسه به سادگی نمی توانند بدون هسته یا ابزار پیچیده تولید کنند.

مواد مورد استفاده در قطعات ریخته گری سرمایه گذاری

یکی از نقاط قوت تعیین کننده ریخته گری سرمایه گذاری، تطبیق پذیری مواد است. از آنجایی که قالب سرامیکی یک ماده مصرفی است، می‌تواند به گونه‌ای طراحی شود که در برابر دمای ریختن تقریباً هر آلیاژ فلزی مقاومت کند - از جمله سوپرآلیاژهای با دمای بالا و فلزات واکنش‌پذیر مانند تیتانیوم که ریخته‌گری آنها غیرممکن است.

فولاد ضد زنگ و فولاد کربن

رایج ترین دسته مواد ریخته گری سرمایه گذاری. گریدهای فولاد ضد زنگ 316، 304، 17-4 PH و 15-5 PH تسلط بر کاربردهای پردازش مواد غذایی، تجهیزات دریایی، پزشکی و شیمیایی. فولادهای کربن و کم آلیاژ (4140، 8620، WCB) برای قطعات ساختاری و مقاوم در برابر سایش در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود.

سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل

گریدهایی مانند Inconel 718، Inconel 625، Hastelloy X و Waspaloy تقریباً به طور انحصاری در ریخته گری سرمایه گذاری برای اجزای توربین هوافضا استفاده می شوند. این آلیاژها در دماهای بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت) استحکام خود را حفظ می کنند و نمی توان آنها را به شکل های پیچیده ای که مورد نیاز است از نظر اقتصادی آهنگری یا ماشینکاری کرد. یک موتور توربین گازی هواپیما ممکن است شامل 300 تا 1000 جزء سوپرآلیاژی ریخته‌گری شده باشد.

آلیاژهای تیتانیوم

Ti-6Al-4V گسترده‌ترین آلیاژ تیتانیوم ریخته‌گری شده است که برای قطعات ساختاری هوافضا، ایمپلنت‌های پزشکی و قطعات خودرو با کارایی بالا استفاده می‌شود. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تیتانیوم به ذوب و ریختن خلاء یا گاز خنثی برای جلوگیری از اکسیداسیون، افزایش هزینه فرآیند، اما تحویل قطعات با نسبت استحکام به وزن تقریباً 60 درصد بهتر از فولاد در نیمی از چگالی است.

آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیومی A356، A357 و 206 برای صنایع هوافضا، محفظه‌های الکترونیک دفاعی و قطعات دقیق خودرویی که وزن کم و هندسه پیچیده مورد نیاز است، سرمایه‌گذاری می‌شوند. آلومینیوم ریخته گری سرمایه گذاری به دلیل ساختار دانه ریزتر از انجماد سریع در پوسته سرامیکی نازک، خواص مکانیکی بهتری نسبت به معادل های ریخته گری شن و ماسه به دست می آورد.

آلیاژهای کبالت-کروم

آلیاژهای کبالت کروم (CoCrMo) برای ایمپلنت های ارتوپدی (اجزای مفصل ران و زانو)، پروتزهای دندانی و قطعات سایش صنعتی که به مقاومت در برابر خوردگی و سایش نیاز دارند، ریخته گری می شوند. زیست سازگاری و سختی آنها (تا HRC 40-45 در شرایط بازیگری ) ماشینکاری آنها را دشوار می کند و ارزش ریخته گری سرمایه گذاری تقریباً خالص را افزایش می دهد.

صنایع و برنامه های کاربردی برای سرمایه گذاری قطعات ریخته گری

قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تقریباً در هر بخش ظاهر می‌شوند که به هندسه فلزی پیچیده، استحکام بالا و تکرارپذیری ابعادی قابل اعتماد در طول دوره‌های تولید نیاز دارد.

هوافضا و دفاع

صنعت هوافضا بزرگترین مصرف کننده قطعات ریخته گری سرمایه گذاری دقیق از نظر ارزش است. تیغه‌های توربین، پره‌ها، نازل‌ها، براکت‌های ساختاری، محفظه‌های محرک و اجزای سیستم سوخت معمولاً سرمایه‌گذاری می‌شوند. این فرآیند تحت چارچوب های اعتباربخشی AS9100 و NADCAP تأیید شده است و بسیاری از ریخته گری ها استانداردهای AMS (مشخصات مواد هوافضا) را دارند. بازار جهانی ریخته گری سرمایه گذاری هوافضا در سال 2023 از 4 میلیارد دلار فراتر رفت.

پزشکی و جراحی

ایمپلنت های ارتوپدی، بدنه ابزار جراحی، چارچوب های دندانی و اجزای دستگاه های قلبی عروقی از تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و کبالت کروم ساخته شده اند. این فرآیند الزامات کیفیت دستگاه پزشکی ISO 13485 را برآورده می‌کند و ساختارهای شبکه‌ای متخلخل پیچیده را قادر می‌سازد که به طور فزاینده‌ای در طرح‌های ایمپلنت رشد استخوانی مورد نیاز هستند.

خودرو و موتور اسپرت

محفظه های توربوشارژر، منیفولدهای اگزوز، بدنه دریچه گاز، کالیپرهای ترمز و بند های تعلیق قطعات ریخته گری سرمایه گذاری خودروهای رایج هستند. در ورزش موتوری، جایی که وزن قطعه حیاتی است، ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری تیتانیوم برای شاتون‌های اتصال، پایه‌های تعلیق و بدنه‌های جعبه‌دنده مشخص می‌شوند. کاربردهای خودروهای تولیدی معمولاً از ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری فولاد ضد زنگ یا کربنی استفاده می‌کنند که در آن محدودیت‌های آلیاژ ریخته‌گری مانع از فرآیندهای جایگزین می‌شود.

نفت، گاز و پتروشیمی

بدنه شیر، پروانه های پمپ، اجزای کنترل جریان و محفظه های اتصال دهنده زیر دریا از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی از جمله ضد زنگ دوپلکس، سوپر دوپلکس، اینکونل و هاستلوی ساخته شده اند. این قطعات باید تست فشار و نشتی شدید را پشت سر بگذارند و ریزساختار متراکم و کم تخلخل ریخته گری سرمایه گذاری برای کاربردهای حفظ فشار با درجه بندی شده ضروری است. تا ANSI کلاس 2500 (420 بار / 6000 psi).

ماشین آلات صنعتی و فرآوری مواد غذایی

تیغه های همزن، اجزای نوار نقاله، محفظه گیربکس و پیوندهای زنجیره ای با ریخته گری سرمایه گذاری در فولاد ضد زنگ برای محیط های بهداشتی یا در آلیاژهای کروم بالا مقاوم در برابر سایش برای کاربردهای ساینده تولید می شوند. سطح صاف قطعات ریخته گری سرمایه گذاری، تمیز کردن را ساده می کند و چسبندگی باکتری ها را در تجهیزات کارخانه های غذایی و دارویی کاهش می دهد.

مزایای استفاده از سرمایه گذاری نسبت به فرآیندهای جایگزین

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری فرآیند مناسبی برای هر بخش نیست، اما برای کاربردهایی که مناسب است، مزایای آن نسبت به جایگزین‌ها قابل توجه و قابل اندازه‌گیری است.

• هندسه پیچیده بدون مونتاژ - ویژگی هایی که به قطعات ماشینکاری و جوشکاری شده نیاز دارند، اغلب می توانند در یک ریخته گری سرمایه گذاری، حذف اتصالات، کاهش وزن و بهبود یکپارچگی سازه ادغام شوند.
• شکل نزدیک به تور ماشین کاری را کاهش می دهد - معمولاً قطعات ریخته گری سرمایه گذاری نیاز دارند 30-70٪ ماشینکاری کمتر نسبت به قطعات معادل بریده شده از میله یا صفحه، ضایعات مواد و زمان چرخه را کاهش می دهد
• بدون نیاز به زاویه پیش نویس - دیوارهای عمودی، حفره‌های عمیق و برش‌های زیرین کاملاً بدون آسیب‌پذیری خطوط تقسیم یا پیچیدگی هسته قابل دستیابی هستند.
• سازگاری مواد - تقریباً هر آلیاژ فلزی که می تواند ذوب شود را می توان ریخته گری سرمایه گذاری کرد، از جمله سوپرآلیاژهای با دمای بالا و فلزات راکتیو که با ابزار ریخته گری ناسازگار هستند.
• تکرارپذیری عالی - قالب های پوسته سرامیکی تولید شده از یک قالب اصلی مومی، ابعاد ثابتی را در هزاران قطعه با مقادیر Cpk به طور معمول بیش از 1.33 در ویژگی های حیاتی ارائه می دهند.
• پرداخت سطح برتر به صورت ریخته گری - Ra 1.6-3.2 میکرومتر مستقیماً از قالب در مقابل Ra 12.5-25 میکرومتر برای ریخته گری شن و ماسه. بسیاری از قطعات ریخته گری سرمایه گذاری نیازی به پرداخت سطحی فراتر از انفجار مهره های سبک ندارند

محدودیت ها و زمانی که ریخته گری سرمایه گذاری بهترین انتخاب نیست

یک ارزیابی متوازن مستلزم درک این است که سرمایه‌گذاری در چه مواردی نسبت به گزینه‌های جایگزین ضعیف عمل می‌کند:

• High unit cost at low volumes - استهلاک ابزاری بر روی قطعات کمتر، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را در کمتر از 25 تا 50 قطعه برای بیشتر هندسه‌ها غیراقتصادی می‌کند. مقادیر نمونه اولیه با ماشینکاری CNC یا الگوهای چاپ سه بعدی بهتر ارائه می شوند
• محدودیت های اندازه - بیشتر ریخته‌گری‌ها محدودیت‌های عملی در حدود 25 تا 50 کیلوگرم در هر قطعه دارند. سازه های بسیار بزرگ (بیش از 100 کیلوگرم) با ریخته گری شن و ماسه یا آهنگری بهتر مورد استفاده قرار می گیرند
• زمان طولانی - چرخه چند روزه ساختمان پوسته سرامیکی به معنای زمان های معمول ریخته گری است 4-12 هفته از تایید ابزارآلات تا اولین مقاله، در مقایسه با 1 تا 2 هفته برای ریخته گری شن و ماسه
• تخلخل در مقاطع ضخیم - بخش‌های ضخیم‌تر از 75 تا 100 میلی‌متر در طول انجماد تغذیه می‌شوند و تخلخل انقباض داخلی را به خطر می‌اندازد. مقاطع سنگین با آهنگری یا ریخته گری شن و ماسه با رایزر بهتر برطرف می شوند
• حجم های بسیار بالا به نفع دایکستینگ است - در جایی که سازگاری آلیاژ اجازه می دهد (آلومینیوم، روی، منیزیم)، ریخته گری دایکست زمان چرخه سریع تر و هزینه کمتر هر قطعه را بیش از حدود 10000 قطعه ارائه می دهد.

دستورالعمل های طراحی برای قطعات ریخته گری سرمایه گذاری

بهینه‌سازی یک طرح برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری در مرحله مفهومی از بازنگری ابزارهای پرهزینه جلوگیری می‌کند و تضمین می‌کند که این فرآیند مزایای کامل ابعادی و اقتصادی خود را ارائه می‌دهد.

ضخامت دیوار

حداقل ضخامت دیواره عملی برای ریخته گری های سرمایه گذاری فولادی است 1.5-2 میلی متر ; آلومینیوم می تواند 0.75-1.5 میلی متر در جهت گیری های مطلوب برسد. مهمتر از آن، ضخامت یکنواخت دیوار از حداقل ضخامت مهمتر است - انتقال ناگهانی بین بخشهای ضخیم و نازک، نقاط داغ انجماد را ایجاد می کند که باعث تخلخل انقباض می شود. در جایی که بخش های ضخیم و نازک باید به هم برسند، انتقال را با حداقل نسبت طول به ضخامت 3:1 کاهش دهید.

حفره ها و هسته های داخلی

حفره های داخلی ساده را می توان توسط هسته های مومی محلول تشکیل داد. گذرگاه های داخلی پیچیده - مانند کانال های خنک کننده پره های توربین - به هسته های سرامیکی از پیش ساخته شده نیاز دارند که قبل از تزریق در داخل قالب مومی قرار می گیرند. ریخته گری هسته سرامیکی هزینه و زمان قابل توجهی را اضافه می کند اما هندسه های داخلی را قادر می سازد قطر گذرگاه به اندازه 1.5-2 میلی متر است که هیچ فرآیند ریخته گری دیگری نمی تواند به آن دست یابد.

خط جدایی و طراحی قالب مومی

اگرچه قطعات ریخته گری سرمایه گذاری نیازی به زاویه کشش ندارند، قالب مومی همچنان دارای یک خط جدایی است که در آن قسمت های قالب به هم می رسند. ویژگی‌هایی که از خط جدایی عبور می‌کنند ممکن است یک خط شاهد ضعیف را در ریخته‌گری نشان دهند. خطوط جداسازی را در مناطق غیر بحرانی یا روی سطوحی که ماشین کاری می شود قرار دهید. بر خلاف دایکستینگ، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری با استفاده از قطعات شل (اسلاید)، جهت‌های کششی متعدد در قالب مومی را امکان‌پذیر می‌سازد، که بدون هزینه ریخته‌گری اضافی، زیر برش‌های خارجی را ممکن می‌سازد.

شعاع و فیله

گوشه های داخلی تیز، استرس را هم در الگوی مومی و هم در قسمت نهایی متمرکز می کند. حداقل شعاع فیله داخلی 0.5-1 میلی متر برای تمام گوشه های داخلی توصیه می شود. 1.5-3 میلی متر برای کاربردهای ساختاری ترجیح داده می شود. گوشه های خارجی می توانند تیز باشند اما از پخ های کوچک (حداقل 0.5 میلی متر) برای کاهش ترک خوردگی پوسته سرامیکی در حین موم زدایی و پخت بهره می برند.

استانداردهای کیفیت و بازرسی برای قطعات ریخته گری سرمایه گذاری

قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای کاربردهای حیاتی مشمول پروتکل‌های تأیید کیفیت دقیق هستند. استانداردهای قابل اجرا و روش های بازرسی به صنعت و کاربرد بستگی دارد:

بازرسی نافذ فلورسنت (FPI) ترک‌های سطحی و دورهای غیرمسلح را تشخیص می‌دهد. آزمایش رادیوگرافی (RT / اشعه ایکس) تخلخل و انقباضات انقباض داخلی را نشان می دهد. بازرسی دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) انطباق ابعاد را با هندسه اسمی 3D CAD با پیام‌های GD&T گزارش‌شده تأیید می‌کند. برای قطعات ریخته گری سرمایه گذاری حیاتی ایمنی، گزارش بازرسی مقاله اول (FAI) بر اساس AS9102 یا معادل آن یک روش استاندارد است.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری در مقابل چاپ سه‌بعدی: فناوری‌ها چگونه به هم مرتبط هستند

تولید افزودنی به جای جایگزینی، مسیرهای جدیدی را برای ریخته گری سرمایه گذاری ایجاد کرده است. موم پرینت سه بعدی یا الگوهای جایگزین موم می توانند به طور کامل جایگزین قالب های مومی ماشینکاری شده برای تولید نمونه اولیه و تولید کم حجم شوند. ، حذف هزینه ابزار و کاهش زمان تحویل از هفته ها به روزها. این رویکرد - که گاهی اوقات "ریخته گری سرمایه گذاری سریع" یا "ریخته گری سرمایه گذاری مستقیم از چاپ" نامیده می شود - از استریولیتوگرافی (SLA) یا الگوهای جت مواد با استفاده از فرآیند پوسته سرامیکی استاندارد پوشش داده شده و ریخته گری می شود.

برای حجم های تولید بالای 500 قطعه، قالب های موم ماشین کاری شده به ازای هر قطعه مقرون به صرفه تر است. برای حجم‌های 1 تا 100 قطعه، الگوهای چاپ سه‌بعدی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را با قیمت‌گذاری نمونه اولیه در دسترس قرار می‌دهند. این ترکیب به مهندسان اجازه می‌دهد تا قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را از ابتدا - با تمام آزادی هندسی مرتبط - طراحی کنند و بدون طراحی مجدد، از نمونه‌های اولیه چاپ به ابزار تولیدی بدون طراحی مجدد انتقال پیدا کنند.

سوالات متداول در مورد سرمایه گذاری ریخته گری

ریخته گری سرمایه گذاری چقدر دقیق است؟

ریخته گری سرمایه گذاری معمولاً به تحمل ابعادی دست می یابد ± 0.1-0.25 میلی متر در ویژگی های کمتر از 25 میلی متر با تلورانس‌ها تقریباً 0.05 ± میلی‌متر به ازای هر 25 میلی‌متر بعد اضافی در تلورانس‌های استاندارد مؤسسه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (ICI). این مقادیر به صورت ریخته‌گری هستند - ماشینکاری CNC ثانویه حفره‌ها، فلنج‌ها یا سطوح جفت‌گیری می‌تواند در صورت نیاز به ± 0.02 میلی‌متر یا بهتر برسد.

حداقل مقدار سفارش برای قطعات ریخته گری سرمایه گذاری چقدر است؟

بیشتر ریخته‌گری‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری از یک قطعه (با استفاده از یک الگوی پرینت سه بعدی) یا از 25 تا 50 قطعه با استفاده از قالب مومی ماشین‌کاری شده نقل قول می‌کنند. نقطه سربه سر اقتصادی که در آن ریخته گری سرمایه گذاری مقرون به صرفه تر از ماشینکاری CNC می شود بر اساس هندسه متفاوت است اما معمولاً بین 50 و 200 قطعه در سال برای قطعات نسبتا پیچیده

آیا می توان قطعات ریخته گری سرمایه گذاری را جوش داد؟

بله - قطعات ریخته گری سرمایه گذاری در فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل به طور معمول با استفاده از فرآیندهای استاندارد (TIG، MIG، پرتو الکترونی) جوش داده می شوند. جوش پذیری بستگی به ترکیب آلیاژ و شرایط عملیات حرارتی دارد نه به خود فرآیند ریخته گری. بسیاری از قطعات ریخته گری سرمایه گذاری در هوافضا و نفت و گاز به عنوان بخشی از طراحی مونتاژ آنها به اتصالات فرفورژه جوش داده می شوند.

ابزار ریخته گری سرمایه گذاری چقدر دوام می آورد؟

تزریق موم آلومینیوم معمولاً آخرین بار است 10000-50000 تزریق قبل از اینکه سایش ابعادی نیاز به کار مجدد یا تعویض داشته باشد. فولاد در 100000 تزریق آخر برای تولید با حجم بالا. عمر ابزار یک نکته کلیدی در محاسبه هزینه کل مالکیت برای هر برنامه ریخته گری سرمایه گذاری است.