قطعات ریخته گری کانتینر چیست؟ و چرا صدور گواهینامه ISO 1161 اختیاری نیست؟

قطعات ریخته گری کانتینر در واقع چیست؟

قطعات ریخته‌گری کانتینر به اجزای فولادی ریخته‌گری‌شده در گوشه‌های ساختاری و نقاط اتصال کانتینرهای باری میان‌وجهی - معمولاً ریخته‌گری‌های گوشه‌ای (همچنین اتصالات گوشه‌ای) به همراه ستون‌های گوشه و اتصالات میانی در واحدهای بزرگ‌تر، اشاره دارد. گوشه ها چیزی هستند که به کانتینرها ماژولار بودن آنها را می دهد و به آنها اجازه می دهد به چیزهای دیگر و به یکدیگر متصل شوند و این ماژولار بودن کاملاً به این اتصالات بستگی دارد که با مشخصات بین المللی ISO مطابقت دارند.

هر قطعه ریخته گری یک بلوک فولادی فشرده و دقیق هندسی است - نه یک براکت مهر و موم شده یا یک مجموعه صفحه جوش داده شده. این یک بلوک مستحکم از فولاد ریخته‌گری است که با دقت میلی‌متری ماشین‌کاری شده است و به‌عنوان یک نقطه واحد عمل می‌کند که باید به طور همزمان نیروهای بلند کردن، انباشته شدن و شلاق را بدون تغییر شکل کنترل کند.

منبع: الزامات استحکام ISO 1161:2016، همانطور که توسط سازندگان اتصالات ظروف و مراجع فنی مستند شده است.

سه شغل یک گوشه بازیگری باید انجام دهد

ریخته گری گوشه ای یک براکت تک منظوره نیست. باید سه نقش مکانیکی متمایز را به طور همزمان ایفا کند، و بازیگری که در یک بعد قوی و در بعد ضعیف است، هنوز نقطه شکست است.

درجه مواد: «فولاد ریخته‌شده» در اینجا به چه معناست

همه فولادهای ریخته‌گری شده قابل تعویض نیستند، و عیار خاصی که در ریخته‌گری گوشه‌ای استفاده می‌شود، پیامدهای واقعی برای نحوه عملکرد آن تحت بارگذاری مکرر و دمای شدید دارد.

• درجه استاندارد: اکثریت قریب به اتفاق ریخته‌گری‌های گوشه‌ای از فولاد ریخته‌گری، به‌ویژه گریدهایی مانند SCW 480 و SCW 490 که فولادهای ریخته‌گری شده با استحکام بالا با خواص مکانیکی عالی هستند، تولید می‌شوند.
• گزینه کم آلیاژ: برخی از تولیدکنندگان از فولاد کورتن (فولاد هوازدگی) استفاده می کنند که به ویژه برای ظروف در معرض محیط های خشن دریایی یا نگهداری طولانی مدت در فضای باز بسیار ارزشمند است.
• درجه آب و هوای سرد: ریخته‌گری‌های گوشه‌ای استاندارد اغلب از فولاد ویژه‌ای ساخته می‌شوند که برای کار در دمای پایین در دمای -40 درجه سانتی‌گراد طراحی شده‌اند، که برای کانتینرهایی که در راهروهای راه‌آهن شمالی یا تدارکات زنجیره سرد حرکت می‌کنند، اهمیت دارد.
• جایگزین های تخصصی: ریخته‌گری‌های گوشه‌ای آلومینیومی یا فولادی ضد زنگ برای الزامات خاص مانند کاهش وزن یا مقاومت در برابر خوردگی بهتر وجود دارد، اگرچه فولاد ریخته‌شده انتخاب استاندارد برای عناصر ساختاری تحمل‌کننده وزن است که به استحکام قابل توجهی نیاز دارند.

چرا آلیاژ فراتر از قدرت خام اهمیت دارد؟ از آنجایی که فولاد ریخته گری استاندارد فاقد عناصر آلیاژی است، قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری عالی دارد و در عین حال درجه دوام و استحکام بالایی را حفظ می کند - این دقیقاً همان چیزی است که ریخته گری زمانی که باید در یک قاب ظرف جوش داده شود و بعداً برای نگه داشتن تلورانس های اندازه گیری شده در دهم میلی متر به ماشین کاری نیاز دارد.

ISO 1161:2016 - استانداردی که ریخته گری را قابل تعویض می کند

کل دلیل اینکه ریخته گری گوشه ای ساخته شده توسط یک سازنده با پخش کننده، قفل پیچشی یا سیستم شلاق ساخته شده توسط یک شرکت کاملاً متفاوت کار می کند، یک استاندارد واحد است: ISO 1161. این استاندارد بین المللی برای مشخصات ریخته گری گوشه، ابعاد پوشش، محل قرارگیری سوراخ ها و عملکرد مکانیکی است.

کانتینرهایی که با ISO 1161 مطابقت ندارند نباید در خدمات بین المللی معمولی استفاده شوند - این یک پیشنهاد با کیفیت نیست، این یک دروازه سخت برای هر کسی است که از طریق کشتی های حمل و نقل اقیانوسی یا راه آهن بین وجهی حمل می کند.

چهار موقعیت ریخته گری و چرا قابل تعویض نیستند

یک اشتباه رایج خریدار این است که فرض کنیم ریخته گری گوشه ای متناسب با هر گوشه ای است. یک کانتینر استاندارد ISO از 8 ریخته‌گری گوشه‌ای متشکل از بالا چپ، بالا راست، پایین چپ، پایین راست استفاده می‌کند — 2 قطعه از هر قسمت، در مجموع 8 قطعه.

قطعات ریخته گری کانتینر چگونه ساخته می شوند

توالی ساخت مهم است زیرا هر مرحله یا قدرت بیشتری ایجاد می کند یا نقصی را ایجاد می کند که بعداً ظاهر می شود، اغلب تحت بار. یک مسیر تولید معمولی از این ترتیب پیروی می کند:

1. مهندسی و ابزار : نقشه های مهندسی و توسعه ابزار و به دنبال آن تولید قالب های ریخته گری.
2. آماده سازی و ریختن قالب: آماده سازی قالب ها و هسته ها، سپس فولاد مایع در حفره قالب ریخته می شود.
3. روش ریخته گری: ریخته‌گری‌های گوشه‌ای کانتینر معمولاً با روش ریخته‌گری شنی یا سرمایه‌گذاری ساخته می‌شوند که برای توانایی نگه‌داشتن هندسه پیچیده در استحکام لازم انتخاب می‌شوند.
4. تخریب و تمیز کردن: ریخته گری ها پس از انجماد از قالب ها خارج می شوند، سپس تحت تمیز کردن سطح و حذف رسوب قرار می گیرند.
5. عملیات حرارتی: ریخته‌گری‌های گوشه‌ای از فولاد ریخته‌گری معمولاً تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند، اغلب در شرایط عادی یا نرمال‌شده و معتدل، که تنش‌های داخلی ناشی از ریخته‌گری را کاهش می‌دهد و مقاومت در برابر ضربه و بارگذاری خستگی را افزایش می‌دهد.
6. ماشینکاری: سطوح و سوراخ‌ها با تلورانس‌هایی که ISO 1161 مشخص می‌کند، آسیاب و سوراخ می‌شوند، زیرا ریخته‌گری که از نظر ساختاری سالم است اما از نظر ابعادی خاموش است، با سخت‌افزار استاندارد قفل پیچشی به درستی قرار نمی‌گیرد.
7. بازرسی و صدور گواهینامه: بازرسی و آزمایش ابعادی قبل از بسته بندی برای حمل و نقل، با کنترل دقیق فرآیند تضمین کننده انطباق با ISO 1161 است.

جایی که مرحله عملیات حرارتی واقعا مهم است

ارزش جداسازی عملیات حرارتی را دارد زیرا این مرحله ای است که به احتمال زیاد توسط یک تولیدکننده ارزان قیمت نادیده گرفته یا کوتاه می شود و شکستی که از آن جلوگیری می کند در بازرسی بصری نشان داده نمی شود. ریخته‌گری‌ای که نرمال‌سازی مناسب را رد می‌کند، می‌تواند شبیه به نمونه‌ای که به درستی درمان شده است، به نظر برسد و همچنان در چرخه‌های مکرر انباشته شدن و ضربه عملکرد بدتری داشته باشد - این تفاوت تنها در تست خستگی یا بدتر از آن در سرویس قابل مشاهده است. دقیقاً به همین دلیل است که خریداران باید به جای اتکا به ظاهر یا وزن صرفاً ، گواهی نامه آزمایش بخواهند.

قبل از خرید قطعات ریخته گری کانتینر چه چیزی را باید بررسی کرد

برای تیم‌های تدارکاتی که منابع ریخته‌گری گوشه، ستون‌های گوشه یا اتصالات مربوطه را تامین می‌کنند، یک بررسی بصری کافی نیست - انطباق قطعه در اسناد به همان اندازه که در خود فولاد وجود دارد، زنده است.

• گواهی درجه مواد تائید SCW480، SCW490 یا آلیاژی معادل آن، با گزارش های آزمایش آسیاب در صورت امکان.
• مطابقت ابعادی ISO 1161:2016 اسناد، نه فقط ادعای "استاندارد ISO" در یک فهرست.
• بارگذاری داده های آزمایشی نشان می دهد که ریخته گری مطابق یا فراتر از معیارهای کششی 86 کیلونیوتن / 500 کیلونیوتن معیارهای فشاری است.
• علامت گذاری موقعیت - هر بلوک باید دارای یک علامت تسکین داخلی (TL، TR، BL، BR) برای شناسایی آسان در طول ساخت و تعمیر باشد.
• مرجع جامعه طبقه بندی مانند گواهینامه GL، BV، CCS، ABS، RINA، LR، NK یا DNV در جایی که برنامه به آن نیاز دارد.
• درجه حرارت پایین اگر ریخته گری در برنامه های ریلی با زنجیره سرد یا آب و هوای شمالی کاربرد داشته باشد.

تعمیر و تعویض: زمانی که یک ریخته گری نیاز به بیرون آمدن دارد

ریخته‌گری‌های گوشه‌ای آسیب ضربه را در طول عمر کانتینر جذب می‌کنند - ناشی از جابجایی خشن جرثقیل، ضربه‌های لیفتراک، یا خوردگی در محیط‌های دریایی. جایگزینی به جای تعمیر جوش بداهه از یک روش تعریف شده پیروی می کند. جایگزینی معمولاً شامل برداشتن ریخته‌گری آسیب‌دیده و جوشکاری در یک جایگزین گواهی‌شده است - به‌طور حیاتی، این ریخته‌گری جایگزین به گواهی ISO 1161 مانند یک قطعه تجهیزات اصلی نیاز دارد، زیرا گواهی‌نامه ساختاری کانتینر فقط به خوبی ضعیف‌ترین گوشه آن است.

نادیده گرفتن گواهینامه در ریخته‌گری جایگزین فقط یک گوشه را به خطر نمی‌اندازد - می‌تواند تأییدیه انجمن طبقه‌بندی کانتینر را برای کل واحد باطل کند، که مستقیماً برای هر کسی که هنوز قصد انتقال آن ظرف را از طریق حامل‌های بین‌المللی دارد مهم است.

خط پایین

قطعات ریخته گری کانتینر مسئولیت نامتناسبی را در قبال یک ردپای فیزیکی کوچک بر عهده دارند: هشت قطعه ریخته گری روی یک ظرف استاندارد کل ساختار، بالابر و انباشتگی واحد را حفظ می کند. ابعاد استاندارد شده، الزامات استحکام منتشر شده است، و درجه های مواد به خوبی مستند شده است - که به این معنی است که دلیل خوبی برای خرید یک ریخته گری گوشه بدون گواهینامه مشابه وجود ندارد. هنگام ارزیابی یک تامین کننده، سوال این نیست که آیا قطعه شبیه ریخته گری گوشه است یا خیر. مهم این است که آیا مدارک ثابت می کند که مانند یک عمل می کند.