در مورد فرآیند ریخته گری آداپتور بیل مکانیکی ریخته گری / دندان سطلی برای دوو بیاموزید

فرآیند ریخته گری از آداپتور بیل مکانیکی ریخته گری دوو / دندان های سطلی یک فرآیند پیچیده و پیچیده است که شامل انواع ابزار فنی و پیوندهای فرآیندی است. به منظور حصول اطمینان از اینکه هر قطعه ریخته گری مطابق با استانداردهای بالا است، شرکت YF از فناوری های پیشرفته ریخته گری مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق، ریخته گری شن و ماسه فولاد و ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می کند. در زیر یک جریان فرآیند ریخته گری خاص و کاربرد آن آمده است:
ریخته گری شن و ماسه یکی از متداول ترین فرآیندهای ریخته گری است، به ویژه برای تولید دندانه ها و آداپتورهای سطلی متوسط و بزرگ. در فرآیند ریخته گری شن و ماسه، تیم ریخته گری ابتدا یک قالب ماسه ای می سازد. هنگام ساخت قالب ماسه ای، از روشی به نام "قالب ماسه" برای مخلوط کردن شن و ماسه با چسب برای تشکیل قالبی استفاده می شود که بتواند در برابر ریختن فلز در دمای بالا مقاومت کند.
(1) ساخت قالب:
ساخت قالب شنی: ماسه ریز غربال شده با یک چسب (معمولاً خاک رس) مخلوط می شود تا قالبی مناسب برای شکل ریخته گری تشکیل شود. قالب ماسه معمولاً به دو نیمه تقسیم می شود و هر نیمه با شیارها و کانال های مربوطه با توجه به شکل دندانه های سطل و آداپتورها پیش ساخته می شود.
بخش هسته: برای ساختارهای داخلی پیچیده دندانه های سطلی، ممکن است نیاز به افزودن هسته های شنی برای ایجاد حفره ها یا اشکال خاص باشد تا از دقت سوراخ ها یا ساختارهای پیچیده در داخل ریخته گری اطمینان حاصل شود.
(2) فرآیند ریخته گری:
وقتی قالب ماسه تکمیل و خشک شد، دو نیمه آن با هم ادغام شده و یک پورت ریختن در آن باقی می ماند. یک فلز با دمای بالا (مانند چدن خاکستری یا چدن داکتیل) تا حالت مایع گرم می شود و از طریق درگاه ریختن در قالب ماسه ریخته می شود تا کل حفره قالب را پر کند.
فلز سرد و در قالب جامد می شود تا شکل نهایی دندانه های سطل و آداپتورها را تشکیل دهد.
(3) تخریب و تمیز کردن:
پس از سرد شدن قالب ریخته گری، قالب ماسه ای برداشته می شود تا سفتی ناهموار ریخته گری به دست آید. سپس از تجهیزات مکانیکی برای حذف تراشه های ماسه و ناخالصی های چسبیده به سطح ریخته گری و انجام تمیزکاری اولیه استفاده می شود.
فرآیند ریخته گری شن و ماسه دارای راندمان تولید بالا و هزینه کم است و برای تولید انبوه دندانه های سطلی و آداپتورهایی با ساختارهای ساده یا متوسط ​​پیچیدگی مناسب است.

ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری موم گمشده، یک فرآیند ریخته‌گری با دقت بالا است که برای تولید دندانه‌های سطلی و آداپتورهایی با اشکال پیچیده و نیازمندی‌های دقت بالا مناسب است. این فرآیند می تواند از پرداخت سطح و دقت ابعادی دندانه های سطل و آداپتورها اطمینان حاصل کند و دشواری پردازش بعدی را کاهش دهد.
(1) ساخت مدل موم: اولین مرحله در ریخته گری دقیق، ساخت مدل مومی است، با استفاده از مواد موم مذاب برای ساختن مدلی از دندان سطلی یا آداپتور مطابق نقشه های طراحی. سطح مدل مومی باید به دقت پردازش شود تا از عدم وجود نقص و حباب اطمینان حاصل شود. (2) پوشش پوسته سرامیکی: مدل مومی در ملات ماسه ریز غوطه ور شده و چندین بار برس خورده و سخت می شود تا به تدریج یک پوسته سرامیکی جامد تشکیل شود. ضخامت پوسته سرامیکی معمولاً با توجه به اندازه و وزن دندان سطلی یا آداپتور و ویژگی های مواد ریخته گری طراحی می شود. پس از سفت شدن پوسته سرامیکی، مدل موم با حرارت برداشته می شود و حفره ای با شکل دقیق دندان سطلی یا آداپتور باقی می ماند. (3) ریختن و خنک شدن: پس از آماده شدن پوسته سرامیکی، برای اطمینان از پایداری پوسته، تا دمای بالا گرم می شود. سپس، فلز مایع از طریق دروازه به داخل پوسته ریخته می شود تا کل حفره پر شود. با سرد شدن فلز، شکل نهایی دندان سطلی و آداپتور به تدریج شکل می گیرد. (4) حذف پوسته و تمیز کردن: پس از سرد شدن و جامد شدن قالب ریخته گری، پوسته سرامیکی برداشته می شود تا یک ریخته گری دقیق به دست آید. در این مرحله ریخته گری سطح صاف و ابعاد دقیقی دارد و معمولاً نیازی به اندازه و پردازش بیشتری نیست.
ریخته گری دقیق برای دندانه های سطلی و آداپتورهایی که به دقت بالا و اشکال پیچیده نیاز دارند مناسب است و به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق ابعاد و کیفیت سطح دارند مناسب است.
ریخته گری شن و ماسه فولادی یکی دیگر از روش های معمول ریخته گری است که عمدتا برای تولید دندان های سطلی با اندازه های بزرگ و سنگین استفاده می شود. مزیت اصلی آن این است که می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش ریخته گری را بهبود بخشد و برای دندانه ها و آداپتورهای سطلی با استحکام و ضربه زیاد مناسب است.
(1) تولید قالب ریخته گری:
ماسه فولادی به عنوان ماده قالب استفاده می شود که می تواند در برابر ریختن فلز با دمای بالا مقاومت کند و خواص مکانیکی ریخته گری را بهبود بخشد. قالب ریخته گری شن و ماسه فولادی نسبتاً قوی است که می تواند پایداری دندانه های سطل و آداپتورها را تحت بارهای سنگین و شرایط کاری شدید تضمین کند.
(2) ریختن و خنک کردن:
فرآیند ریخته گری مشابه سایر فرآیندهای ریخته گری است، اما از آنجایی که قالب های ماسه فولادی دارای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر سایش بهتری هستند، می توانند به طور موثر عمر مفید و مقاومت در برابر سایش دندانه های سطلی را بهبود بخشند. پس از سرد شدن قالب، قالب برداشته و تمیز می شود.
فرآیند ریخته گری شن و ماسه فولادی به طور گسترده در تولید دندانه های سطلی و آداپتورهایی استفاده می شود که به مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا نیاز دارند، به ویژه برای محیط هایی با بارهای ضربه ای بالا و عملیات سنگین مناسب است.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یک فناوری ریخته‌گری پیشرفته است که برای محصولات دقیق مناسب است، که اغلب در نیازهای تولید با اندازه و دقت دندان‌های سطلی بالا استفاده می‌شود. این فرآیند می‌تواند دندان‌های سطلی و آداپتورهای دقیقی را از طریق قالب‌سازی دقیق و روش‌های ریخته‌گری با دقت بالا، مناسب برای استفاده در محیط‌های کاری پر بار و پیچیده تولید کند.