لوازم جانبی ماشین آهنگری

توضیحات محصول

یک سیستم خنک کننده موتور از عناصر زیر تشکیل شده است:

مخزن انبساط مایع خنک کننده. این یک مخزن برای ذخیره مایع خنک کننده است. برای جبران تغییرات حجم مایع خنک کننده طراحی شده است. درپوش مخزن دارای شیر مخصوصی است که برای تنظیم سطح فشار در سیستم خنک کننده استفاده می شود.

پمپ آب. گردش مایع خنک کننده را تضمین می کند.

رادیاتور. این جزء برای خنک کردن ضد یخ استفاده می شود. جریان سیال از طریق لوله های نازک متصل به پره های فلزی برای دفع گرما حرکت می کند. جریان هوای مخالف از بین باله ها عبور می کند و در نتیجه لوله ها و سیال داخل آنها خنک می شود.

فن هنگامی که موتور به خنک سازی شدیدتری نیاز دارد، جریان هوای اضافی ایجاد می کند.

ترموستات. این جزء جریان سیال داخل سیستم را تنظیم می کند. هنگامی که موتور در هنگام سرد است روشن می شود، دریچه ترموستات بسته می شود. مایع خنک کننده در طول مدار کوچک بدون عبور از رادیاتور حرکت می کند. به محض اینکه موتور به دمای کار خود رسید، سوپاپ باز می شود و مایع در مدار بزرگ از جمله رادیاتور شروع به جریان می کند.

شیلنگ ها اینها برای اتصال اجزای یک سیستم خنک کننده موتور استفاده می شوند.

حسگرها اینها برای کنترل سیستم استفاده می شوند. مثلاً برای روشن شدن خودکار فن.

قطعات خودرو / قطعات فولادی آلیاژی آهنگری

هانشنگ می تواند قطعات ریخته گری سرمایه گذاری، قطعات ریخته گری راه آهن، قطعات راه آهن، قطعات ماشین آلات بیل مکانیکی، قطعات ماشین آلات معدن، ماشین آلات مهندسی، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ریخته گری شن و ماسه، دندان سطلی، قطعات خودرو، مهر زنی و آهنگری، و قطعات شیر را به شما ارائه دهد. ما توانایی تولید ماشینکاری فلزات غیر استاندارد را داریم.

1. ریخته گری شن و ماسه ریخته گری سرمایه گذاری / ریخته گری موم گم شده / ریخته گری دقیق / ریخته گری گرانشی / ریخته گری فولاد ضد زنگ / ریخته گری فولاد کربن / ریخته گری قالب / ریخته گری دستگیره وسایل آشپزی / ریخته گری دسته تابه / ریخته گری سخت افزار خانگی.

2. مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و فولاد دوبلکس، wcc، wcb، lcc، فلز رنگی و غیره.

3. عملیات سطح: عملیات حرارتی، ماشینکاری، پرداخت، آندایزینگ، آنودایز سخت، گالوانیزه، انپ، آبکاری کروم، پوشش پودری و رنگ آمیزی.

4. نرم افزار برای نقشه های مشخصات: پی دی اف، خودکار CAD، کار جامد، proe.

5. تجهیزات اصلی تولید: تزریق موم، دستگاه CNC، کوره عملیات حرارتی.

6. تضمین کیفیت مطابق با ISO9001: 2008، بازرسی دقیق مواد و کنترل ابعاد دقیق، کنترل کیفیت 100٪.

7. سفارش OEM استقبال می شود.

8. قطعات را می توان به طور کامل بر اساس مشخصات شما مانند طراحی، طراحی، نمونه و غیره ساخته شد.